Kohoutek, také známý jako faucet, je jedním z nejpoužívanějších a nejrozšířenějších vodních náčiní na toaletu a mytí. Se zlepšováním životní úrovně lidí a neustálým zlepšováním bytových podmínek a bytového vybavení se zvyšuje poptávka po bateriích střední třídy, vyšší jsou i požadavky na kvalitu povrchové úpravy vodovodních baterií.
1. Výběr surovin
Kvalita galvanického pokovování faucetu závisí nejen na procesu galvanického pokovování, ale také v různých aspektech, jako je materiál substrátu faucetu, proces odlévání a ošetření před pokovováním. Tělo ventilu baterie je hlavní částí baterie. Materiálem je litá mosaz a nejběžnější je třída ZCu40ZnPb2 a průměrná tloušťka stěny odlitku je 3 mm. Tělo ventilu, rukojeť a kryt ventilu dobrého kohoutku jsou vyrobeny z mosazi. Po odlití, zpracování, povrchovém broušení a leštění jsou galvanicky pokovovány niklem, dekorativním chromem nebo slitinou chrom-nikl. Pokud jsou takové výrobky zpracovávány před litím, galvanickým pokovováním, galvanickým pokovováním Pokud je proces dobře zvládnutý, je obecně odolnější vůči korozi. Aby se zvýšila odolnost produktu proti korozi a zlepšila se úroveň produktu, používá se také vícevrstvý proces niklování. Aby se však ušetřily výrobní náklady, některé podniky přidávají do odlévané mosazi velké množství odpadní mědi, takže odlévaná mosaz obsahuje mnoho nečistot. Po testu kyselou solnou mlhou dochází k důlkové a důlkové korozi. Někteří výrobci dokonce používají litinu a slitiny zinku, které byly prosévány jako suroviny, protože litina snadno rezaví a slitiny zinku nejsou odolné proti korozi a na vodovodních bateriích vyrobených z těchto materiálů se snadno objevují rezavé skvrny. Existuje mnoho defektů, jako jsou rezavé skvrny a důlky. Existují i výrobci, kteří na tělo ventilu používají mosaz, zatímco rukojeť a kryt ventilu jsou vyrobeny z litiny, plastu a jiných podřadných materiálů. Po 24 hodinách testu kyselou solnou mlhou není tělo ventilu často zkorodované a rukojeť a kryt ventilu nejsou zkorodované. Víko ventilu vykazovalo vážnou korozi, což mělo za následek nekvalifikované produkty a snížení úrovně produktů.
2. Proces lití
Tělo ventilu kohoutku je hlavní součástí kohoutku a jeho výrobní metody obecně používají lití do písku a lití kovů. Protože kvalita povrchu baterie je velmi vysoká, vnější povrch odlitku před galvanickým pokovováním nemůže mít žádné viditelné póry, praskliny, uvolněnost a nečistoty; tělo baterie odlévané kovovou formou je jemně uspořádané, s dobrou kvalitou povrchu a vysokou výtěžností a může také zabránit znečištění životního prostředí způsobenému litím do písku, takže většina výrobců v současné době používá technologii odlévání kovů. Je však vybrán ventil trysky pro odlévání kovové formy, vnější povrch je tvořen kovovou formou a vnitřní dutina je tvořena potaženým pískovým jádrem. Když se měděná kapalina nalije do dutiny kovové formy, rychlost povrchového ochlazování je rychlejší a odlitky jsou uspořádány jemně; Dutina je obklopena pískovým jádrem, rychlost ochlazování je pomalá a je pravděpodobnější výskyt smršťovací pórovitosti. Ačkoli někteří výrobci volí litou mosaz s lepším materiálem, po 24 hodinách testu kyselou solnou mlhou tělo ventilu stále vykazuje ztrátu lesku a rezavé skvrny. Proto pouze posílením konstrukce licí formy, tavením a litím slitiny, řízením procesu lití a čištěním padajícího písku lze odlévat kvalifikované odlitky těla kohoutku.
3. Před pokovováním, leštěním a čištěním kvalifikované odlitky z kohoutků musí před galvanickým pokovováním projít procesem obrábění, broušení a leštění.
Obrábění a broušení jsou tvarováním výrobku. Broušení a leštění především zplošťuje povrch výrobku, snižuje drsnost odlitku a zároveň odstraňuje otvory po jemném písku, otřepy a další vady způsobené odléváním. Protože kvalita vzhledu baterie je poměrně vysoká, povlak na vnějším povrchu baterie by měl být dobře kombinován, uspořádání by mělo být jemné, mazání by mělo být jednotné, barva a lesk by měly být jednotné, leštěný vnější povrch by měl být být světlé a neměly by na něm být žádné vady vzhledu, jako jsou bubliny, popáleniny, oddělení a škrábance. . Kvalita leštění je klíčovým faktorem pro zajištění kvality galvanického pokovování, zlepšení jasu povrchu a odstranění vad. Faucety jsou dekorativní výrobky. Je velmi citlivý na doping a balast, a dokonce i velmi jemné nečistoty mohou způsobit defekty, jako jsou otřepy, důlky nebo dírky na povrchu galvanického pokovování, a dokonce i zuhelnatění, puchýře a odlupování povlaku. Například po 24hodinovém testu solným sprejem v kyselém prostředí dojde ke ztrátě světlých a rezavých skvrn a dokonce k bublání a celkové korozi atd., předchozí ošetření je velmi důležité. Po odlití musí být písek a karbonizovaná pryskyřice ve vnitřní dutině, mastnota, měděné třísky a měděný prášek zbylé po obrábění a leštící pasta po leštění vyčištěny, aby byla zajištěna kvalita galvanického pokovování. Přítomnost znečišťujících látek je primární příčinou otřepů a důlků při galvanickém pokovování.
4. Řízení procesu galvanického pokovování
Povrch baterie je převážně galvanicky pokoven nikl-chromem. Proces galvanického pokovování niklem a chromem má mnohaletou historii, proces galvanického pokovování je velmi sofistikovaný, čistota chemických materiálů a přísad je vysoká a nečistoty jsou nízké; a zařízení pro galvanické pokovování je pokročilé, během procesu galvanizace je vyžadováno pouze přísné řízení procesu a lázeň, oplachová voda, zařízení a Výrobní prostředí je čisté a obecně je méně problémů s kvalitou galvanického pokovování. Fenomén nekorozní odolnosti zjištěný při inspekci je způsoben hlavně tím, že někteří výrobci zkracují dobu galvanického pokovování, aby snížili náklady, povlak je tenký a póry povlaku nelze plně kompenzovat.
5. Závěr
1) Tělo ventilu, rukojeť a kryt ventilu kohoutku by měly být vyrobeny z lité mosazi nebo slitiny mědi v dobré kvalitě a litina, která snadno rezaví, a slitina zinku, která není odolná proti korozi, by měly být vyřazeny;
2) Vyberte kovovou formu pro odlévání těla ventilu kohoutku a věnujte pozornost procesu odlévání;
3) Broušení a leštění by mělo být kompletní a ošetření před pokovováním by mělo být provedeno dobře;
4) Přísně implementujte procesní standardy nikl-chromového galvanického pokovování, posilujte řízení procesu a zajistěte tloušťku povlaku.
